Frequência de pulso [Hz] é a frequência na qual a corrente aumenta e diminui. Isso significa que, quando a corrente está em seus valores mais altos, o material soldado derrete e o metal de adição é introduzido na poça de fusão. A redução da corrente faz com que a poça de fusão esfrie, mas não se apague, garantindo a continuidade e, ao mesmo tempo, reduzindo a entrada de calor no material. Esse valor mais baixo é chamado de corrente de base [A]. A rampa de corrente [s] minimiza os efeitos negativos de uma queda repentina na intensidade da corrente e, consequentemente, na temperatura, causada pela redução de energia. A transição da corrente principal para a corrente de têmpera de cratera [A] deve ser reduzida suavemente. Uma queda repentina muito rápida na energia na poça de fusão faz com que a solda se solidifique muito rapidamente, criando uma cratera, o que é considerado um defeito na solda. Ao resfriar lentamente o material usando a rampa de corrente, praticamente minimizamos o risco desse erro. A saída de gás [s] resfria a solda e o eletrodo (tungstênio) com o gás de proteção. Isso evita a oxidação do eletrodo e da solda, o que afeta significativamente a resistência da solda e, no caso do eletrodo, sua vida útil.
Além disso, na soldagem TIG, para soldagem CA, distinguimos entre o chamado ciclo de trabalho CA [%] e a frequência CA [Hz], que foram descritos acima para corrente CC. Também é importante observar que a alteração da corrente CA derrete o material soldado e expulsa os óxidos de alumínio. Os óxidos de alumínio têm um ponto de fusão muito alto, portanto, não tentamos aumentar essa temperatura o suficiente para eliminá-los. É importante não superaquecer o material soldado. No entanto, quando o alumínio atinge uma temperatura alta o suficiente para começar a ferver, as forças capilares empurram os óxidos para as bordas da solda. Isso impede que eles se formem dentro da solda, melhorando assim a qualidade e a resistência da solda.